ਮਲਟੀ-ਰੰਗ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਕੱਚ ਫਾਈਬਰ ਕੱਪੜਾ ਕੱਚ ਫਾਈਬਰ ਰੰਗੇ ਅੱਗ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕੱਪੜਾ

ਕਪਾਹ, ਰਸਾਇਣਕ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਫਾਈਬਰ, ਉੱਨ ਭੰਗ, ਰੇਸ਼ਮ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੰਗੇ ਕੱਪੜੇ।

ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਪਾਦਨ
ਕੁਦਰਤੀ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਕੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਬਲੀਚਿੰਗ, ਅਤੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਹਰ ਇੱਕ ਸਲਰੀ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਗੰਦਗੀ ਆਦਿ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ। ਇਹਨਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨਾ ਸਿਰਫ ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਪਹਿਨਣਯੋਗਤਾ.ਸਕੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਬਲੀਚਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਸਫੈਦ, ਨਰਮ, ਚੰਗੀ ਪਾਰਗਮਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਲਈ ਯੋਗ ਅਰਧ-ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ। , ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ।

ਅਸਲ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਕੱਚੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ (ਬੈਚ, ਬਾਕਸ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ) ਅਤੇ ਸਿਲਾਈ ਸਿਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਅਸਲ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸਲੇਟੀ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਨਿਰੀਖਣ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਭੌਤਿਕ ਸੂਚਕਾਂਕ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੁਕਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਗਾਉਣਾ
ਉੱਨ ਨੂੰ ਸਾੜਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫਲੱਫ ਨੂੰ ਸਾੜਨਾ, ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਫਲੱਫ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਕਾਰਨ ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਛਪਾਈ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਹੈ।
desizing.

ਨਿਰਵਿਘਨ ਬੁਣਾਈ ਲਈ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਮਿੱਲਾਂ ਅਕਸਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਤਾਣੇ ਦੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਸਟਾਰਚ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਸਲੇਟੀ ਕੱਪੜੇ 'ਤੇ ਸਲਰੀ ਨਾ ਸਿਰਫ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਦਵਾਈਆਂ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਉਬਾਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ desizing ਕਿਹਾ ਗਿਆ ਹੈ.

ਰੰਗਾਈ
ਰੰਗਾਈ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਰੰਗਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਕਪਾਹ, ਪੋਲਿਸਟਰ ਕਪਾਹ, ਨਾਈਲੋਨ, ਪੋਲਿਸਟਰ, ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਹੋਰ.ਕੁਝ ਰੋਲਿੰਗ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕਰਲਿੰਗ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕੁਝ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕੁਝ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਵਾਰ ਰੰਗਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਰੰਗਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ ਰੋਲਿੰਗ ਕਾਰ ਰਾਹੀਂ ਰੰਗਾਈ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਰੰਗਾਈ ਦਾ ਰੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜਾਣਿਆ ਜਾਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਣਜਾਣ ਚੀਜ਼ਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਰੰਗਣ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਭਾਫ਼ ਕੰਟਰੋਲ, ਰੋਲਿੰਗ ਦਬਾਅ। ਕੰਟਰੋਲ, ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਹਨ.

ਲੰਬੀ ਰੰਗਾਈ ਕਾਰ ਨੂੰ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੀ ਕਾਰ ਰੰਗਾਈ, ਪਿਛਲੀ ਕਾਰ ਫਿਕਸਿੰਗ ਰੰਗ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਅੰਤਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੰਗਾਈ ਵਿਧੀ, ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰਗਰਮੀ, ਸੀਰਿਨ, ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਕੋਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਰੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ।

ਪੋਸਟ-ਫਾਈਨਿਸ਼ਿੰਗ
ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਕਪੜੇ ਫੈਬਰਿਕ ਵੀਅਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇਣ ਲਈ ਹੈ.ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀਆਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਹਨ:, ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਹਨ: ਬਰਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਡੀਜ਼ਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਮਰਸਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਤਰਲ ਅਮੋਨੀਆ ਮਸ਼ੀਨ, ਸੈਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਪ੍ਰੀਸ਼ਿੰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਕੈਲੰਡਰ, ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਉੱਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਉੱਨ ਫੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਆਦਿ

4 ਰੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ
ਰੰਗਾਈ ਤੇਜ਼ਤਾ ਰੰਗੇ ਕੱਪੜੇ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕਾਂਕ ਹੈ।

ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਆਪਣੇ ਅਸਲੀ ਰੰਗ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਰੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਰੰਗਾਈ, ਛਪਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੱਪੜਾ, ਕਈ ਵਾਰ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਨ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਸੁੰਗੜਨ, ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਫਾਈਬਰ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਗਰਮੀ ਸੈਟਿੰਗ, ਆਦਿ;ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲੈਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪਸੀਨੇ ਦੇ ਧੱਬੇ, ਧੋਣ, ਰਗੜ ਅਤੇ ਆਇਰਨਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਾਹਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ.ਇਹ ਛਪਾਈ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਨੂੰ ਅਲੋਪ ਹੋਣ, ਰੰਗੀਨ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਉਹ ਹਨ ਮਖਮਲੀ ਕਟੌਤੀ, ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਕਲੋਰੀਨ ਬਲੀਚਿੰਗ, ਸਲੀਮੇਸ਼ਨ, ਆਦਿ। ਰੰਗਾਂ ਜਾਂ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ, ਸੰਘਣਤਾ ਅਤੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ 'ਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਗੁਣ.ਰੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲਈ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀਆਂ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਕੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।